鹽城滾塑加工廠家
發(fā)布時間：2024-04-08 01:12:10
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滾動成型是一種利用熱塑性原料及少數(shù)熱固性原料來制造中空或接近于中空的大型、異型制品的生產(chǎn)工藝。把固態(tài)或液態(tài)塑料原料放在一個滾塑模具中，然后此模具在兩個垂直軸的作用下旋轉(zhuǎn)并加熱和冷卻。在加熱室里加熱過程中，粉狀原料接近模具的部分熔化，在模具表面形成一層表皮，逐漸地所有原料都熔化形成同一品質(zhì)同一厚度的層面。但是，在成型液體原料（如PVC）的過程中，原料往往流動而且覆蓋在模具表面，直到樹脂凝膠體的溫度上升到一定程度，原料流動才停止。在成型過程中，必須有足夠的時間讓原料在加熱室內(nèi)充分熔化和分布，然后，當模具還在旋轉(zhuǎn)時，將其移到冷卻室。冷卻是用空氣、水或兩者混合進行的。當模具冷卻以后停止旋轉(zhuǎn)，將它移到裝卸工位。模具打開以后，成形的零件被取出來，然后模具重新裝配進行下一個循環(huán)。
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適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) :由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。 另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性,一臺滾塑機, 既可以安裝一財型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當,均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料, -旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率極高。
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沖壓模應選用多工位級進模,可選用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提升使用壽命。在小批量生產(chǎn)和新品研制中,應選用，構(gòu)造簡單、制造快、低成本的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。滾塑模具已開始選用計算機應用設(shè)計,即運用以計算機為主的一整套系統(tǒng)對模具進行可靠性設(shè)計。這也是模具設(shè)計的發(fā)展趨勢。
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滾塑產(chǎn)品的模具旋塑用的模具是單壁封閉模具，它得出制品的外觀設(shè)計輪廊而對制品內(nèi)部輪廊沒法準確到細部。旋塑用模具的制模材料一般挑選一般碳鋼板焊接。焊接模成本費較為低，特別是在適用大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有以下基本規(guī)定：模具在不斷加熱和冷卻的過程中不易發(fā)生形變和撓曲。模具應該附有便于松動的夾緊組織，以使模具在加熱和冷卻工序里能緊密合閉，而在必須卸掉制品和放料時又能很容易的開啟。模具的設(shè)計和安裝應有益于氣旋緊緊圍繞模具表層作相對速度，便于使模具獲得勻稱的加熱和冷卻。