江門滾塑加工
發(fā)布時間：2024-04-15 01:12:06
江門滾塑加工
滾塑模具雖然也是塑料模具的一種，但因為滾塑成型是在無壓力的狀況下進行的，模具本身在受熱后要對原料進行熱能傳遞以使之熔融，之后又要盡快使制品散失熱量以加快冷卻，所以滾塑模具與注塑、擠塑、吹塑等其他需要耐高溫高壓的模具相比在設(shè)計與制造方面有很大的區(qū)別，主要特點如下：滾塑模具不承受高壓，所以模具不需要做得很厚很笨重；滾塑模具沒有熱流道、冷卻槽等，結(jié)構(gòu)較簡單；滾塑模具要求導熱和散熱都很好，這就要求模具的壁厚在保證模具強度的前提下要盡量較薄，而且制作模具所用材料的熱導率要好；滾塑模具的靈活性較高，雖然通常是兩片式組合，但也可以根據(jù)制品的要求有其他不同的組合；滾塑模具的自動化程度低，開模合鎖?；旧隙家ㄟ^人工操作。
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滾塑模具是在滾塑工藝中不可缺少的裝備，一般不同類型的滾塑機其模具托架也會有所不同，因此選擇滾塑模具也會不一樣。那么要如何選擇滾塑模具呢？同一臺滾塑機上，如果條件許可(有足夠數(shù)量的同種模具)，選擇同一類型的模具。如果要同時生產(chǎn)不同類別的其它產(chǎn)品，選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑制品的厚度要求基本上一致，以免出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘留塑粉的現(xiàn)象，因為不同的滾塑模具生產(chǎn)時所要求加工周期都是不同的。
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旋塑產(chǎn)品的滾塑模具旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法準確到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求:模具在反復熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動,以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
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絕大部分塑料成形制作工藝在成形過程中,原材料及模具均處在非常高的壓力(壓強)之下,例如運用為普遍的注塑加工、擠出、吹塑等,因而運用這些成形工序生產(chǎn)大型滾塑制品時,不但須應(yīng)用可以承擔非常大壓力的模具,使模具變得沉重而繁雜,粗塑料成形設(shè)備也須設(shè)計、制作得非常堅固,機模的加工制作難度系數(shù)相對增加,成本上升。與此相反,因為滾塑成型工序只需要機架的強度足夠支撐原材料、模具及機架本身的重量,以及避免原材料泄露的閉模力,因此即便滾塑大型及巨型滾塑制品,也無需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具,機模的加工制作非常便捷,制作周期時間短、低成本。從理論上講,用滾塑成型工序成形的制品,在規(guī)格上基本上沒有限制。而生產(chǎn)那樣大的滾塑制品,如選用吹塑成形,無需非常昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不太可能的。
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針對一直在生產(chǎn)制造應(yīng)用中的而言，滾塑模具的平時維護保養(yǎng)工作中做得是不是及時，立即危害到滾塑制品品質(zhì)的優(yōu)劣及模具的使用期。殊不知，在滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，許多實際操作職工因為欠缺有關(guān)的維修保養(yǎng)基本常識，忽略了對的維護，以致于導致產(chǎn)品品質(zhì)和模具的毀壞，給公司導致多余的損害。因此 針對模具的平時維護保養(yǎng)工作中要給與充足的高度重視，用心保證下列這種事宜：常常留意觀查產(chǎn)品或模具的狀況，看一下是不是有擦破、內(nèi)凹、脫落、縫隙等情況，一旦發(fā)覺模芯表層有細微的亮斑，就需要立即開展修復。
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以前我們碰觸到的塑料制品,大多是用注塑I藝成型完成。初期看還好,隨著年限的增長,發(fā)現(xiàn)注塑類的產(chǎn)品出現(xiàn)各總各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題。于是團隊發(fā)現(xiàn)這類的問題后，廣 泛研發(fā)類似的滾塑成型制品。滾塑加工各種箱體,各種貯存罐體:如工具箱、防護箱、搬運箱、軍用箱、塑料容器、塑料油箱、醫(yī)療冷藏箱、食品保溫箱、漁箱等。滾塑加工各種機械類產(chǎn)品塑料配件:滾塑除濕器外殼電動汽車外殼、滾塑車頂棚、車載水箱、柴油油箱、尿素箱、滾塑擋泥板、洗地機外殼等汽車配件。