浙江滾塑模具批發(fā)
發(fā)布時間：2024-04-16 01:12:40
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滾塑成型用模具不會受到外力的作用,故模具簡單、價.格便宜、 制作便捷。此外,滾塑設備也具備較大的機動性, 1臺滾塑機,既可以安裝1個大型模具,還可以分配多個小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制品,并且還可以同時成形大小及樣式均不相同的制品,只需滾塑制品選用的原材料相同,制品厚度相當,均坷同時滾塑成型,因而滾塑成型工序較之其他成形方式有更大的機動性。
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旋塑產(chǎn)品的滾塑模具旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法準確到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求:模具在反復熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應附有便于松脫的夾持機構,以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動,以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
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滾塑模具應設定排水立管道，以避免 在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠壓，而且避免 在冷卻過程中模具內造成負壓力而造成 模具和制品形變。模具部分結構設計時要盡量避免較深的腔和洞，及其筋板和實芯凸起這類的構造，由于粉末狀的物料難以鋪滿所述構造的表層。模具凈重和物料凈重之和不可以超出旋塑機的承受能力。加熱時間和冷卻時間加熱時間過短會造成 粉末未基本熔融，塑料特性達不上適合指標，加熱時間太長會造成 塑料氧化，進而毀壞其塑料分子結構，易脆化，變脆危害滾塑制品品質，而冷卻時間也很重要，冷卻過快，容易使制品形變，危害制品應用性和美觀性。
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總體設計和參數(shù)選擇須考慮剛度、導性、倒料組織、定位方式、空隙大小等要素。模具制造廠家因為制作過程中的每個構件都是在高溫與轉動的生產(chǎn)流程下成型的,有別于那些在重壓下形成的構件,因而不用像注塑成型那般還需要歷經(jīng)特別加工才能夠承受住重壓的考驗。滾塑模具上的易耗配件應容易更換。對于塑料模具和壓鑄模具,還需要考慮科學合理的澆筑系統(tǒng)、融熔塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提升生產(chǎn)效率、降低流道澆筑損失,可選用多型腔模具,在一模具內能同時完成數(shù)個相同或不同的制品。在批量生產(chǎn)中應選用高效率、高精密、高使用壽命的模具。
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滾塑與吹塑兩種工藝都可以生產(chǎn)中空制品，但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無模吹脹成管膜是借氣體壓力來使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的，它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。其中中空吹塑材料一般選用聚乙烯比較多。滾塑（旋轉成型）方法是一種類似于旋轉鑄造塑的方法，只是他們所運用的物料不是液體而是燒結性干粉料。制作過程也十分簡單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個互相垂直的軸進行旋轉，之后受熱就會均勻的在模具的內壁上熔為一體，經(jīng)過冷卻后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外還有聚酰胺和纖維素塑料等。