長沙滾塑價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-05-01 01:13:05
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絕大多數(shù)滾塑成型加工工藝,在成型過程中,塑料模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型I藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得+分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
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滾塑模具的基礎(chǔ)生產(chǎn)過程非常簡單，便是將粉狀或漿狀高聚物放到磨具里，加溫另外緊緊圍繞2個(gè)豎軸轉(zhuǎn)動（勻速轉(zhuǎn)動和自轉(zhuǎn)），隨后制冷。在加溫環(huán)節(jié)的Z開始，假如用的是粉狀原材料，則先在磨具表層產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)層，隨后隨循環(huán)系統(tǒng)全過程逐漸熔化，產(chǎn)生勻稱薄厚的均相層；假如用的是液體原材料，則先流動性和涂敷在磨具表層，當(dāng)做到疑膠點(diǎn)時(shí)則徹底終止流動性。
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滾塑模具雖然也是塑料模具的一種，但因?yàn)闈L塑成型是在無壓力的狀況下進(jìn)行的，模具本身在受熱后要對原料進(jìn)行熱能傳遞以使之熔融，之后又要盡快使制品散失熱量以加快冷卻，所以滾塑模具與注塑、擠塑、吹塑等其他需要耐高溫高壓的模具相比在設(shè)計(jì)與制造方面有很大的區(qū)別，主要特點(diǎn)如下：滾塑模具不承受高壓，所以模具不需要做得很厚很笨重；滾塑模具沒有熱流道、冷卻槽等，結(jié)構(gòu)較簡單；滾塑模具要求導(dǎo)熱和散熱都很好，這就要求模具的壁厚在保證模具強(qiáng)度的前提下要盡量較薄，而且制作模具所用材料的熱導(dǎo)率要好；滾塑模具的靈活性較高，雖然通常是兩片式組合，但也可以根據(jù)制品的要求有其他不同的組合；滾塑模具的自動化程度低，開模合鎖?；旧隙家ㄟ^人工操作。
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我國滾塑行業(yè)的發(fā)展離不開滾塑新產(chǎn)品的不斷開發(fā)、滾塑制品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展、滾塑機(jī)制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的不斷提高，滾塑行業(yè)協(xié)會也將有力的加速推動今后我國滾塑行業(yè)各方面的發(fā)展。滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，目前，塑料袋還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層、大型和超大型制品，其發(fā)展速度高于整個(gè)塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。如滾塑加工廠家制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機(jī)制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠。
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適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) :由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。 另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動性,一臺滾塑機(jī), 既可以安裝一財(cái)型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動性。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料, -旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率極高。