西寧滾塑加工定做
發(fā)布時(shí)間：2024-05-04 01:11:59
西寧滾塑加工定做
滾塑模具是在滾塑工藝中不可缺少的裝備，一般不同類型的滾塑機(jī)其模具托架也會(huì)有所不同，因此選擇滾塑模具也會(huì)不一樣。那么要如何選擇滾塑模具呢？同一臺(tái)滾塑機(jī)上，如果條件許可(有足夠數(shù)量的同種模具)，選擇同一類型的模具。如果要同時(shí)生產(chǎn)不同類別的其它產(chǎn)品，選擇滾塑模具時(shí)力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑制品的厚度要求基本上一致，以免出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘留塑粉的現(xiàn)象，因?yàn)椴煌臐L塑模具生產(chǎn)時(shí)所要求加工周期都是不同的。
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與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺時(shí)上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過(guò)程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜.而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分年國(guó),機(jī)模的加工制造準(zhǔn)度相應(yīng)增大,成本增加。
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我國(guó)滾塑行業(yè)的發(fā)展離不開滾塑新產(chǎn)品的不斷開發(fā)、滾塑制品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展、滾塑機(jī)制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的不斷提高，滾塑行業(yè)協(xié)會(huì)也將有力的加速推動(dòng)今后我國(guó)滾塑行業(yè)各方面的發(fā)展。滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，目前，塑料袋還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層、大型和超大型制品，其發(fā)展速度高于整個(gè)塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。如滾塑加工廠家制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機(jī)制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠。
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聚乙烯粉末的顆粒大小:聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過(guò)程有重要的影響。顆粒越小,其表面積與體積之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是 ,粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小,因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊,很難烘干,增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊,導(dǎo)致粉末的不均勻受熱,Z終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間:加熱時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致粉末未熔融完全,塑料性能達(dá)不到高指標(biāo),加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致塑料氧化,從而破壞其塑料分子結(jié)構(gòu),易老化,發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量,而冷卻時(shí)間也十分關(guān)鍵,冷卻過(guò)快,容易使制品變形,影響制品使用性和美觀性。