浙江滾塑模具定制
發(fā)布時(shí)間：2024-08-27 01:10:05
浙江滾塑模具定制
滾塑模具是在滾塑工藝中不可缺少的裝備，一般不同類型的滾塑機(jī)其模具托架也會(huì)有所不同，因此選擇滾塑模具也會(huì)不一樣。那么要如何選擇滾塑模具呢？同一臺(tái)滾塑機(jī)上，如果條件許可(有足夠數(shù)量的同種模具)，選擇同一類型的模具。如果要同時(shí)生產(chǎn)不同類別的其它產(chǎn)品，選擇滾塑模具時(shí)力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑制品的厚度要求基本上一致，以免出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘留塑粉的現(xiàn)象，因?yàn)椴煌臐L塑模具生產(chǎn)時(shí)所要求加工周期都是不同的。
浙江滾塑模具定制
滾塑模具工藝在模貝和加溫方法等層面也是有新的發(fā)展趨勢(shì)，如膜內(nèi)充壓技術(shù)性(即在加溫和制冷環(huán)節(jié)的某一時(shí)間段，向結(jié)構(gòu)內(nèi)打氣開展充壓)；膜內(nèi)制冷技術(shù)性(降低加溫和制冷時(shí)間，減少生產(chǎn)加工周期時(shí)間)；紅外線微波爐加熱等技術(shù)性提升 成形生產(chǎn)加工的效率高和品質(zhì)。當(dāng)代的滾塑設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)對(duì)比與注塑工藝差別仍很大，假如能提升 機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)將滾塑制品的生產(chǎn)加工周期時(shí)間減少，那麼它與別的生產(chǎn)加工方式的競爭能力將進(jìn)一步提高。趨向運(yùn)用滾塑加工工藝，生產(chǎn)制造出具備不凡藝術(shù)創(chuàng)意的產(chǎn)品，其表面和設(shè)計(jì)圖案有益于提高滾塑制品的競爭能力。
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絕大多數(shù)滾塑成型加工工藝,在成型過程中,塑料模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型I藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得+分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
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滾塑模具雖然也是塑料模具的一種，但因?yàn)闈L塑成型是在無壓力的狀況下進(jìn)行的，模具本身在受熱后要對(duì)原料進(jìn)行熱能傳遞以使之熔融，之后又要盡快使制品散失熱量以加快冷卻，所以滾塑模具與注塑、擠塑、吹塑等其他需要耐高溫高壓的模具相比在設(shè)計(jì)與制造方面有很大的區(qū)別，主要特點(diǎn)如下：滾塑模具不承受高壓，所以模具不需要做得很厚很笨重；滾塑模具沒有熱流道、冷卻槽等，結(jié)構(gòu)較簡單；滾塑模具要求導(dǎo)熱和散熱都很好，這就要求模具的壁厚在保證模具強(qiáng)度的前提下要盡量較薄，而且制作模具所用材料的熱導(dǎo)率要好；滾塑模具的靈活性較高，雖然通常是兩片式組合，但也可以根據(jù)制品的要求有其他不同的組合；滾塑模具的自動(dòng)化程度低，開模合鎖模基本上都要通過人工操作。
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旋塑產(chǎn)品的滾塑模具旋塑用的模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對(duì)制品內(nèi)部輪廓無法準(zhǔn)確到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求:模具在反復(fù)熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。滾塑模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng),以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。