承德滾塑模具廠家
發(fā)布時間：2024-10-09 01:06:11
承德滾塑模具廠家
滾動成型是一種利用熱塑性原料及少數(shù)熱固性原料來制造中空或接近于中空的大型、異型制品的生產(chǎn)工藝。把固態(tài)或液態(tài)塑料原料放在一個滾塑模具中，然后此模具在兩個垂直軸的作用下旋轉(zhuǎn)并加熱和冷卻。在加熱室里加熱過程中，粉狀原料接近模具的部分熔化，在模具表面形成一層表皮，逐漸地所有原料都熔化形成同一品質(zhì)同一厚度的層面。但是，在成型液體原料（如PVC）的過程中，原料往往流動而且覆蓋在模具表面，直到樹脂凝膠體的溫度上升到一定程度，原料流動才停止。在成型過程中，必須有足夠的時間讓原料在加熱室內(nèi)充分熔化和分布，然后，當(dāng)模具還在旋轉(zhuǎn)時，將其移到冷卻室。冷卻是用空氣、水或兩者混合進(jìn)行的。當(dāng)模具冷卻以后停止旋轉(zhuǎn)，將它移到裝卸工位。模具打開以后，成形的零件被取出來，然后模具重新裝配進(jìn)行下一個循環(huán)。
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滾塑模具是在滾塑工藝中不可缺少的裝備，一般不同類型的滾塑機其模具托架也會有所不同，因此選擇滾塑模具也會不一樣。那么要如何選擇滾塑模具呢？同一臺滾塑機上，如果條件許可(有足夠數(shù)量的同種模具)，選擇同一類型的模具。如果要同時生產(chǎn)不同類別的其它產(chǎn)品，選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑制品的厚度要求基本上一致，以免出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘留塑粉的現(xiàn)象，因為不同的滾塑模具生產(chǎn)時所要求加工周期都是不同的。
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總體設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛度、導(dǎo)性、倒料組織、定位方式、空隙大小等要素。模具制造廠家因為制作過程中的每個構(gòu)件都是在高溫與轉(zhuǎn)動的生產(chǎn)流程下成型的,有別于那些在重壓下形成的構(gòu)件,因而不用像注塑成型那般還需要歷經(jīng)特別加工才能夠承受住重壓的考驗。滾塑模具上的易耗配件應(yīng)容易更換。對于塑料模具和壓鑄模具,還需要考慮科學(xué)合理的澆筑系統(tǒng)、融熔塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提升生產(chǎn)效率、降低流道澆筑損失,可選用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成數(shù)個相同或不同的制品。在批量生產(chǎn)中應(yīng)選用高效率、高精密、高使用壽命的模具。
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溫度是滾塑過程不可或缺的要素，尤其加熱過程中適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂茻o疑是提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要的手段。以聚乙烯為例說明這個問題，聚乙烯的滾塑工藝過程有一個特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續(xù)，這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自.由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融.合在熔融的塑料熔體中。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。
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加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。隨之從縱向和橫向的不同視點邊旋轉(zhuǎn)邊加熱，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，隨之參加新的樹脂。模具轉(zhuǎn)變的速度，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇，在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機器上面，隨之。把所有滾塑模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末。滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。
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滾塑成型用模具不會受到外力的作用,故模具簡單、價.格便宜、 制作便捷。此外,滾塑設(shè)備也具備較大的機動性, 1臺滾塑機,既可以安裝1個大型模具,還可以分配多個小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制品,并且還可以同時成形大小及樣式均不相同的制品,只需滾塑制品選用的原材料相同,制品厚度相當(dāng),均坷同時滾塑成型,因而滾塑成型工序較之其他成形方式有更大的機動性。