在國(guó)外，滾塑已經(jīng)是一個(gè)廣泛采用的滾塑模具成型工藝之一。在本世紀(jì)40年代，開(kāi)始用聚氯乙烯糊通過(guò)滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開(kāi)發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹(shù)脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進(jìn)了滾塑工藝的發(fā)展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個(gè)頗具規(guī)模的塑料成型工藝。要想得到品質(zhì)好的打磨拋光實(shí)際效果，重要的是要具有有高品質(zhì)的磨刀石、打磨砂紙和裸鉆研磨膏等打磨拋光專用工具和輔助品。而打磨拋光程序流程的挑選在于早期生產(chǎn)加工后的表層情況，滾塑模具拋光的過(guò)程有以下幾點(diǎn)：

1.滾塑模具流體拋光。流體拋光是依托高速流動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。常用滾塑加工廠家辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體浙江滾塑軍用箱動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

2.滾塑模具化學(xué)拋光。化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)長(zhǎng)興滾塑軍用箱中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到滑潤(rùn)面。這種辦法的首要優(yōu)點(diǎn)是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問(wèn)題是拋光液的制造。化學(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù) 10μm。

3.滾塑模具超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場(chǎng)中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。

4.滾塑模具機(jī)械拋光。機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤(rùn)面的拋光辦法，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進(jìn)程，利于外表亮光化。