危害滾塑模具制品品質(zhì)的要素有很多，在其中較為關(guān)鍵的有模具的樣子，模具的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，模具加熱溫度、加熱時(shí)間，塑料粉末的物理學(xué)特點(diǎn)等。

1、滾塑產(chǎn)品的模具旋塑用的模具是單壁封閉式模具，它得出制品的外觀設(shè)計(jì)輪廊而對(duì)制品內(nèi)部輪廊沒法準(zhǔn)確到細(xì)節(jié)方面的。旋塑用模具的制模原材料一般挑選一般碳鋼板焊接。焊接模成本較為低，特別是在適用大型旋塑制品。旋塑工藝對(duì)其模具有以下基本規(guī)定：模具在不斷加熱和冷卻的過程中不易產(chǎn)生形變和拉伸應(yīng)變。模具應(yīng)該附帶便于松動(dòng)的夾緊組織，以使模具在加熱和冷卻工序里能緊密合閉，而在必須卸掉制品和放料時(shí)又能很容易的開啟。模具的設(shè)計(jì)方案和安裝應(yīng)有益于氣旋圍繞模具表作作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，便于使模具獲得勻稱的加熱和冷卻。模具應(yīng)設(shè)定通氣管道，以避免 在加熱過程個(gè)模內(nèi)汽體受熱變形而把熔化的塑料沿合?？p擠壓，而且避免 在冷卻過程中模具內(nèi)造成負(fù)壓而造成 模具制品形變。模具部分總體設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免較深的腔和洞，及其筋板和實(shí)芯突起這類的構(gòu)造，由于粉末狀的物料難以布滿所述構(gòu)造的表面。模具凈重和物料凈重之和不能超出旋塑機(jī)的承受力。

2、滾塑模具的轉(zhuǎn)動(dòng)速率通常旋塑機(jī)選用2個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)出示動(dòng)力，那樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速比和繞次軸擺動(dòng)皆可調(diào)整。作業(yè)者根據(jù)調(diào)整2個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速比，可一切制品樣子下得到 相對(duì)性勻稱的制品壁厚。模具轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)的基本功效是使粉末狀物料勻稱混和遍及模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔化過程有關(guān)鍵的危害。顆粒越小，其表面積與容積之率越大，熔化速度就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不少于30目，可是，粉末顆粒規(guī)格也不適合過小，由于太細(xì)的粉末極易吸潮、結(jié)團(tuán)，難以風(fēng)干，提升工藝上的艱難。太細(xì)的粉末狀物料在模具中滾翻時(shí)可能結(jié)團(tuán)，造成 粉末的不勻稱遇熱，產(chǎn)生不勻稱的制品壁厚或是在制品中產(chǎn)生熔化不充分的塑料。試驗(yàn)說明一次性添加旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不必一致或勻稱，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，因?yàn)榇笮》勰┪鼰崛刍瘯r(shí)間有長短、速度，使熔化塑料慢慢沉積，逐漸成形。參雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對(duì)粗顆粒的運(yùn)動(dòng)有減少磨擦的功效，有益于物料在模具中的滾翻和流動(dòng)性。另外細(xì)粉料的存有還有益于制品表面的優(yōu)化及降低制品截面孔隙率，提升制品品質(zhì)。

4、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間加熱時(shí)間過短會(huì)造成 粉末未基本熔化，塑料特性達(dá)不上適合指標(biāo)，加熱時(shí)間太長會(huì)造成 塑料氧化，進(jìn)而毀壞其塑料分子結(jié)構(gòu)，易脆化，變脆危害滾塑制品品質(zhì)，而冷卻時(shí)間也十分重要，冷卻過快，容易使制品形變，危害制品應(yīng)用性和美觀性。