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影響滾塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉(zhuǎn)速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。
滾塑產(chǎn)品的模具:旋塑用的滾塑模具是單壁封閉模具,它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法準確到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求:模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
耐候性 滾塑成型制品被大量在戶外使用，尤其像游艇、 防沖墩、大型玩具等都需要鮮明的色彩。因此用于這些制品的顏料必須具有好的耐光、耐候性能。
滾塑工藝也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)。加熱旋轉(zhuǎn)過程中，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。
滾塑工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。滾塑工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個制品后加工(整理)工序，才能得到可供出廠的塑料制品。
