滾塑加工廠工藝帶給生產(chǎn)線工作的優(yōu)勢(shì)？滾塑又稱(chēng)滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等與注塑、吹塑(一種發(fā)展迅速的塑料加工方法)、擠塑等常用成型法相比，滾塑模具成型工藝主要有哪些優(yōu)點(diǎn)？

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不使用昂貴又龐大的吹塑設(shè)備是不可能完成的。

另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一個(gè)大型模具，亦可安排多個(gè)小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

滾塑模具成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑類(lèi)似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過(guò)程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原料；此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中基本沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。它會(huì)為你提供更大的設(shè)計(jì)空間，而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。滾塑廠在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。