滾塑模具成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于滾塑模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率較高。 

滾塑模具成型很容易變換制品的顏色。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型技術(shù)才能完成。目前，滾塑成型技術(shù)已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，獲得制品。

塑料模具成型及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。