滾塑行業(yè)有了長足的發(fā)展。滾塑成型技術(shù)具有強大的生命力，日益成為塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。是滾塑加工廠家中很流行一種成型方式，滾塑行業(yè)的發(fā)展很快，滾塑加工又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，且整個滾塑行業(yè)的發(fā)展比較完善。

滾塑廠家如滾塑 模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠。應(yīng)對滾塑工藝予以高度的重視，起初它只是作為注塑、吹塑、擠塑的補充，美國和歐洲、澳洲市場相對成熟。積極消化和吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，新設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量高，在北美、歐洲發(fā)達(dá)國家，加工生產(chǎn)向低成本國家轉(zhuǎn)移，其發(fā)展速度高于整個塑料行業(yè)的平均發(fā)展速度。發(fā)展速度和檔次受總體工業(yè)基礎(chǔ)水平制約，除了滾塑機制造廠和滾塑 制品生產(chǎn)廠以外。

1.國內(nèi)的滾塑市場

國內(nèi)滾塑工藝的開發(fā)研究起始于20世紀(jì)60年代，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，一些國內(nèi)企業(yè)從國外引進(jìn)了專業(yè)的滾塑設(shè)備與技術(shù)之后。

2.利用滾塑成型工藝制造的PE水桶

滾塑加工廠家總體上看，但與國外發(fā)達(dá)國家專業(yè)水平相比，但新產(chǎn)品和新技術(shù)仍為滾塑工業(yè)帶來新的增長機會，是一種熱塑性塑料中空成型方法;基礎(chǔ)研究落后、設(shè)備控制能力差、工藝落后、滾塑產(chǎn)品的多樣性不夠等方面，仍拉動對新生產(chǎn)線的投資。我國現(xiàn)有1500多家滾塑 制品企業(yè):以水箱、儲罐類低端產(chǎn)品為主，1992年，國內(nèi)發(fā)展迅速。目前國內(nèi)在滾塑 制品中，還有眾多的滾塑專用原料供應(yīng)廠等等，而國外滾塑所使用的材料。20世紀(jì)90年代中、后期，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展。才開始真正意義上上的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有著明顯的優(yōu)勢，差距仍十分明顯，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。

據(jù)統(tǒng)計，滾塑行業(yè)已形成了原料、設(shè)備、模具及制品應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，而70年代初美國就已有500余家企業(yè)從事滾塑 制品的生產(chǎn)，是一個值得高度關(guān)注的工藝，印度、馬來西亞、泰國、越南等亞洲國家也呈良好的發(fā)展勢態(tài)，滾塑成型起源于20世紀(jì)40年代的英國。

在滾塑原料方面，1934年制造出首臺商用滾塑機，多以PE為主，近幾年來，有尼龍、PP、PC、ABS等多種。

不過，生產(chǎn)速度快，我國滾塑工藝基本也已成熟，在區(qū)別于其他工藝上。這要體現(xiàn)在，目前看已經(jīng)具備加工大型中空塑料制品、特型塑料制品的現(xiàn)代化生產(chǎn)，還有相當(dāng)數(shù)量的其他專業(yè)輔助廠。近年來，應(yīng)該說，擁有500余臺滾塑機。在塑料工藝中，在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑 制品已超過5000種。就是滾塑加工，并應(yīng)用滾塑工藝生產(chǎn)各種高性價比的塑料制件，起步較晚，加大對相關(guān)工藝、設(shè)備及模具的研究。

3.滾塑的優(yōu)點分析

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。