滾塑制品屬于中空塑料制品，因此，雙層壁的中空制品就成為一種常見形式。如滾塑保溫箱就是典型的雙層壁中空制品，通常保溫箱還會在雙層壁之間進行填充發(fā)泡以起到保溫和增強的作用。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

滾塑制品欠燒，意味著成型時模具內的熱量不足，原料沒有完全熔融。那么，是哪些原因會導致滾塑成型過程中的欠燒呢？

1、成型加熱的時間太短，沒等原料粉末全部熔融即停止熱量提供，導致加熱過程提早結束，制品里面還有粉末。

2、滾塑成型模具的壁厚太厚或者模具材質的導熱效率太低，使得傳熱效率太差，熱量傳入模具內困難。

3、設備的溫度控制系統失靈，顯示的溫度與實際的溫度有差異，明明溫度沒有達標，卻顯示已經達到，導致對實際溫度的判斷錯誤，自動切斷供熱。

4、由于成型經驗不足，使得預先設定的成型加熱溫度太低，加工成型的熱量不足，無法完成加工過程。

5、滾塑原料的顆粒太粗，使得原料間的熱傳遞效率降低，原料熔融慢，大大超過正常的成型時間。

6、滾塑設備的燃燒加熱系統故障，使得熱效率太低，與標稱熱量不符，加熱室內熱量進入不足。

7、模具和制品的結構問題，有深凹點等熱量不易進入的部位，導致這些部位熱量供給不足，該處的原料熔融困難。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。