滾塑成型工藝也被稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來(lái)生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發(fā)展較快的塑料加工工藝之一。

滾塑模具加工的基本工藝流程：

1、投料

在室溫下，將一定預(yù)設(shè)數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計(jì)算基于所需制品的表面積，預(yù)期壁厚，以及原料的密度。

2、成型

原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時(shí)沿兩個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個(gè)過(guò)程中，關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當(dāng)?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_(dá)到優(yōu)，同時(shí)消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。

3、冷卻

將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過(guò)風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此過(guò)程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)。在冷卻的過(guò)程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。

4、脫模

待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。

在國(guó)外，滾塑加工已經(jīng)是一個(gè)廣泛采用的塑料成型工藝。我國(guó)滾塑行業(yè)經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，工藝已頗為成熟，不僅可以加工超厚、超細(xì)、超大型的特殊塑料制品，而且加工的產(chǎn)品模具成本低，邊緣強(qiáng)度好，形狀再?gòu)?fù)雜，也能夠鑲嵌、填充到全封閉。 

滾塑模具加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、模具成本低廉，開(kāi)發(fā)時(shí)間短；

2、對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；

3、滾塑工藝不受尺寸的限制；

4、可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

5、可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

6、可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

7、可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；

8、制成品沒(méi)有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；

9、生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒(méi)有浪費(fèi)；

10、可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；

11、產(chǎn)品沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。

滾塑模具加工的缺點(diǎn)：

1、加工周期比較長(zhǎng)（一般要半小時(shí)以上）；

2、可選擇的原料種類(lèi)有限；

3、原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高；

4、有些形狀很難加工。

滾塑模具的原料選擇：

市場(chǎng)上常見(jiàn)的滾塑原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龍（PA）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等

滾塑需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的材料。基本的要求包括：

1、易于磨粉（或易于保持液態(tài)），利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)。

2、恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。以常用的聚乙烯原料為例，牌號(hào)的熔指（MI，或MFI）范圍一般應(yīng)該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過(guò)低，產(chǎn)品難于成型；熔指過(guò)高，產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降。

滾塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，線(xiàn)性低密度聚乙烯占到80%以上

一、聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境，這也同時(shí)降低了對(duì)滾塑機(jī)械的要求；

二、在室溫下，聚乙烯不會(huì)與水、大部分油脂、酸和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，適用范圍廣；

三、聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。