滾塑加工成型過程中收縮與翹曲的控制：

將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因為形狀、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準則，幾乎每個因素都以某種方式影響著的需求。

結(jié)晶材料（如聚乙烯）的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時受許多變量影響，因此難以控制；非結(jié)晶性材料因無捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。

目前，能直接影響產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

1、 材料的選擇——設(shè)定產(chǎn)品性能和收縮范圍。

2、色素和添加劑——會影響收縮和產(chǎn)品性能

3、模具設(shè)計——表面處理和公差尺寸影響產(chǎn)品的尺寸。

4、脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點會影響尺寸和變形。

5、通氣孔——不適當?shù)耐饽芤鹱冃巍\用壓力可以減小變形。

6、旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

7、加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化，進而密度也因而影響收縮。

8、冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響

9、脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于產(chǎn)品尺寸的控制。

10、二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產(chǎn)品。

滾塑是一單面加工過程，模具進控制產(chǎn)品的外表面，而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。

另外一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制產(chǎn)品的能力收到了限制。滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。