1、圓角半徑：

平緩的拐角半徑有助于改進模內(nèi)材料的流動，并產(chǎn)生均勻的壁厚，亦有助于應(yīng)力分配至大的面積，從而增加產(chǎn)品的強度。一般來說滾塑制件拐角處常采用較大的圓弧半徑以有利于物料的流動，改善制品壁厚的均勻性，同時有助于抑制制品內(nèi)應(yīng)力及翹曲的產(chǎn)生，當(dāng)然圓弧半徑不能無限增大，否則在相應(yīng)部位的外表面會出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。

2、拐角：

理想的滾塑成型產(chǎn)品為球形，平順的拐角能讓粉體流動并形成均勻的壁厚分布，尖銳的轉(zhuǎn)角會增加應(yīng)力的聚集而導(dǎo)致成型時難以填實。滾塑制品的拐角小角度20度，推薦角度30度。

3、平行壁面的小空間距離：

滾塑產(chǎn)品關(guān)于平行壁有一獨特的需求，兩片壁可以配置成短距離，使雙壁的產(chǎn)品適合制造隔熱容器，或用來制造船。再決定兩壁的分開距離時，必須考慮一件事實：大部分的滾塑粉料的密度為成品材料的三倍。因此，索要的模具內(nèi)的空間低榮需求為粉料能填入壁厚材料的三倍空間。理論上，壁間距的系數(shù)可以采用三倍壁厚，但一般會需要5倍或更大，以使填料的工作容易實施。所以平行壁面的小空間距離是平均壁厚的5倍。如果產(chǎn)品的壁厚在5mm，那么間距就是5×5=25mm，小間距也要在壁厚的3倍。

4、尺寸公差：

塑料制品的尺寸誤差取決于制品設(shè)計、塑料品種、成型工藝等多種因素。設(shè)計者應(yīng)致力于應(yīng)用可容許盡可能寬公差的概念，過度設(shè)定公差會不可避免的導(dǎo)致成本升高、模具修整或加工。滾塑制品的尺寸有兩個變量，一個是模具的品質(zhì)與準(zhǔn)確度，可運用CNC機器加工。第二個是收縮率，這個就需要了解所用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品設(shè)計的復(fù)雜度等。滾塑制品的尺寸公差一般在2mm, 高精度0.5mm

5、盡量避免大平面設(shè)計，化大為小

由于滾塑成型沒有內(nèi)芯，滾塑制件的大平面會在冷卻階段被拉離模腔表面，從而導(dǎo)致翹曲。所以需要盡量避免大平面的存在。

6、加強筋的小寬度：

采用加強筋的辦法消除大平面的存在是工業(yè)上應(yīng)用比較成功的一種途徑。加強筋的采用，在避免滾塑制件翹曲的同時，還能提高制品的剛性，從而減小制件的壁厚，提高制品的使用效果，降低成本。一般加強筋的寬度為滾塑制品平均壁厚的5倍; 高度:為平均壁厚的4倍。

7、平整度精度:

標(biāo)準(zhǔn)平整度±0.50mm, 經(jīng)濟平整度±0.20mm，高精平整度±0.10mm

8、脫模斜度：

一般來說，滾塑制品易于脫模，有些制品甚至可以完全沒有脫模斜度而成功地從模具中取出，但是，適度的脫模斜度可以降低脫模時所需施加的外力，以及有助于縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本，同時還有助于一致制品內(nèi)應(yīng)力與翹曲的產(chǎn)生。

9、滾塑制品的壁厚范圍：

塑料制品的壁厚取決于它在使用中的承載情況，滾塑制品亦然。但是滾塑制品是在常壓下制取的而且成型時間較長，滾塑制品的強度（拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等）要略低于相同塑料的注塑制品，在設(shè)計滾塑制品，進行壁厚計算時，需要考慮這一因素。

壁厚范圍 1.5～13.0mm；大壁厚50.0mm；小壁厚小于0.25mm

10、制品的壁厚均勻度：

滾塑工藝難以制得壁厚不均勻的產(chǎn)品，通常滾塑制品都較為均勻。除了拐角處，壁厚誤差可控制在±20%，在某種情況下可控制在±10%。