要避免使成型的滾塑制品不發(fā)生或少發(fā)生收縮變形的情況，就要針對(duì)引起收縮變形的原因來逐項(xiàng)改進(jìn)。塑料的熔融滾動(dòng)特性以及長(zhǎng)期受熱可能導(dǎo)致嚴(yán)重的熱降解，限制了滾塑制品所能采用的壁厚范圍。   

滾塑工藝難以制得壁厚不均的產(chǎn)品，通常滾塑制品的壁厚均較為均勻，除倒角處外，壁厚誤差在士20%以內(nèi)，必要時(shí)可控制在士10%以內(nèi)，滾塑制品壁厚的另一特點(diǎn)是各點(diǎn)的厚度不能嚴(yán)格地加以控制，因此滾塑制品不能標(biāo)注特定的內(nèi)部尺寸，采用正常壁厚及低壁厚對(duì)制品的厚度加以限制，是一個(gè)比較理想的辦法。

一、避免滾塑制品收縮變形的方法：

1、在冷卻方式上，盡量選擇冷卻強(qiáng)度低的方式，而冷卻時(shí)要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具。目前常用的是風(fēng)扇強(qiáng)冷，這是僅強(qiáng)于室溫冷卻的一種冷卻方式。雖然在室溫中自然冷卻保險(xiǎn)，但太慢。直接淋水冷卻雖然降溫快，但收縮變形概率較大，應(yīng)慎用。

2、要掌握好正確的脫模溫度，模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)些，收縮率會(huì)減小。在保證容易脫模的前提下，脫模溫度控制的越低越好，這樣可以將收縮變形的風(fēng)險(xiǎn)降低。而且脫模出來的制品不要放在溫差較大的環(huán)境里，并且馬上襯墊合適的物體對(duì)制品予以保固定型。

3、調(diào)整主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，使轉(zhuǎn)速比均衡、轉(zhuǎn)速均勻，成型制品的壁厚均勻。

4、對(duì)模具中可能引起制品收縮變形的結(jié)構(gòu)、狹窄空間、銳角等予以修正。

5、要掌握所用原料的收縮率，對(duì)質(zhì)量要求高的一些制品，也可選用收縮率相對(duì)低的原料。

6、對(duì)顏料、添加劑、脫模劑的使用要注意，避免使用那些會(huì)引起制品較大收縮的顏料、添加劑，脫模劑的用量要適當(dāng)減少。

7、改變不合理的制品結(jié)構(gòu)，應(yīng)在可能的情況下，盡量避免設(shè)計(jì)大而平的制品表面，內(nèi)部可適當(dāng)加強(qiáng)。

8、改進(jìn)加熱工藝，適當(dāng)提高加熱的溫度，提高制品的密實(shí)度。

9、保持模具通氣孔的暢通，必要時(shí)可向模具內(nèi)通入惰性氣體。

二、讓滾塑制品更好的成型的方法：

1、假如滾塑制品壁的承受能力標(biāo)準(zhǔn)較高，制品上是不是要設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋或“吻式”構(gòu)造。

2、在制品脫出的方向上，設(shè)計(jì)中是不是包括了較深的側(cè)邊陷。如果是，它們必須設(shè)計(jì)在外面或做為活動(dòng)鑲件，這樣模具花費(fèi)將提升。由于塑料的回縮性，因此某些小的塌陷可以不予考慮?？墒潜仨氁私舛嗝创蟮乃莩潭炔挥昧硗獾哪＞?。

3、模具片數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)狀況下模具有二塊，可是假如制品的設(shè)計(jì)較繁雜可能要求幾塊模具。這將影響到模具的花費(fèi)，模具的維護(hù)和塑料制品的單品成本費(fèi)用。

4、滾塑模具設(shè)計(jì)尺寸時(shí)要留意，通常情況下滾塑制品的回縮在3%左右，假如滾塑制品對(duì)尺寸精細(xì)度要求高的話，還需要從原材料參數(shù)，產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造，模具材料回縮性等去做深入分析和調(diào)節(jié)。

5、制品要求什么樣的表層處理，是鑲鑄在模具的表層上還是在鍛造好的模具上機(jī)械加工。表層處理程度的不同不但對(duì)模具花費(fèi)有較大的影響，并且有時(shí)候特定的表層處理會(huì)影響制品

6、設(shè)計(jì)中圓弧是不是充足大以便樹脂隨意地流到模具的每一個(gè)地點(diǎn)。

7、在制品上是不是存有2個(gè)壁面之間樹脂流動(dòng)性不太好的范圍。這個(gè)范圍的間距有多長(zhǎng)。假如間距較長(zhǎng)，這里模具的表層處理將很困難并使花費(fèi)提升。假如它很狹小，樹脂很困難乃至是難以流到該內(nèi)腔。

8、是不是用鑲件來給塑料制品粘附其他構(gòu)件。鑲件的位置怎樣，在成形操作中它們是不是能維持狀態(tài)。