金屬板材在滾塑模具開發(fā)方面的應(yīng)用：

1、金屬板材漸進(jìn)成形技術(shù)具有柔性加工優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，適用于快速成形復(fù)雜曲面鈑金件，在模具(稱號:工業(yè)之母)開發(fā)方面具有很大的前景，可以滿足現(xiàn)代滾塑行業(yè)產(chǎn)品更新快、品種多、批量小等特點。

滾塑廠家模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑模具由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下然后成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

2、成形過程中，盡量避免加工成形角過大的成形件或者接近于直壁的成形件，如果遇到具有這種外觀形狀的成形件時，可以適當(dāng)增加Z軸進(jìn)給量，使成形工具頭對材料進(jìn)行折彎而非拉伸，以此減少對已成形區(qū)的拉伸作用，降低減薄效應(yīng)，避免成形件過度拉伸而破裂。

3、當(dāng)成形件上有加強(qiáng)筋或者類似于加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)時，為了避免缺陷的產(chǎn)生，可以考慮在保證成形質(zhì)量的前提下適當(dāng)增加成形工具頭的直徑。

4、采用金屬板材漸進(jìn)成形技術(shù)成形鈑金件時應(yīng)該綜合考慮成形過程中的工藝、工具參數(shù)(成形角、工具頭直徑、每層進(jìn)給量等)，合理選擇加工參數(shù)(如增大或減少成形工具頭直徑及增加或減少每層進(jìn)給量有助于板材的高質(zhì)量成形。

滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。