滾塑發(fā)泡成型技術(shù)的發(fā)泡過程影響因素有：

1、氣泡成核

在滾塑發(fā)泡成型過程中典型的氣泡形態(tài)及溫度。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑水箱必須有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。

當模具送入預熱至300～400℃的加熱爐中時，模具中的混合粉末開始逐漸被加熱。當溫度升至聚合物熔融溫度時，聚合物粉末開始熔融。

聚合物熔體隨著模具的旋轉(zhuǎn)而流動，包裹住發(fā)泡劑,形成發(fā)泡母體，其中分散著還沒有開始分解的發(fā)泡劑。

需要注意的是，如果聚合物熔體停止流動，而沒有很好地包裹住發(fā)泡劑的話，會在發(fā)泡劑和聚合物熔體間形成氣泡，這些氣泡會給成型的氣泡形態(tài)帶來負面影響。

滾塑發(fā)泡成型過程基本上沒有剪切運動，因此在聚合物熔融過程中，聚合物熔體的零剪切黏度是一個重要的流變參數(shù)。當聚合物母體的溫度高于發(fā)泡劑的分解溫度時，發(fā)泡劑開始分解，在聚合物母體中產(chǎn)生氣體。這樣就形成了氣泡核。

2、氣泡生長

當發(fā)泡劑分解形成氣泡核后，這些氣泡核繼續(xù)生長變成氣泡。

值得注意的是，滾塑發(fā)泡成型中所采用的化學發(fā)泡劑的氣泡生長機理和物理發(fā)泡劑完全不同。

物理發(fā)泡是將一種揮發(fā)性的液體在一定壓力下將其注入聚合物熔體中，壓力下降，聚合物熔體中的液體氣化，形成泡沫。與此相反，滾塑發(fā)泡成型使用化學發(fā)泡劑，加工過程在低壓或常壓下進行，溶解在聚合物母體中的氣體可以忽略不計。

當發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體時，氣泡核內(nèi)的壓力也隨之上升。但是聚合物熔體的壓力基本上都是維持在一個大氣壓左右。壓力差是氣泡生長的主要驅(qū)動力。核內(nèi)的高壓氣體使氣泡膨脹，但是由于存在壓力差，部分氣體會溶解在聚合物熔體內(nèi)。

氣泡生長率受到氣體產(chǎn)生率，氣體溶解率和聚合物熔體強度的影響。一般說來，氣泡生長主要受到氣泡生長時間、溫度、氣體量、流體靜壓或聚合物熔體壓力和聚合物熔體黏彈性能的影響。

3、氣泡聚結(jié)

隨著氣泡生長，相鄰的氣泡會聚結(jié)起來。

這些鄰近的氣泡開始只是相連，具有共同的氣泡壁，隨著空隙組分的增加，氣泡壁變薄，氣泡的密度（單位:g/cm3或kg/m3)開始減小。這是因為隨著氣泡壁強度減弱，氣泡開始不穩(wěn)定，更多的氣泡聚結(jié)在一起。

根據(jù)熱力學定律，氣泡的表面積減小，相鄰氣泡趨向聚結(jié)。因為聚結(jié)氣泡的表面積要小于兩個獨立氣泡的表面積之和，總的自由能因為氣泡聚結(jié)而降低，因此整個系統(tǒng)會傾向于形成自由能至小的結(jié)構(gòu)，在這個過程中氣泡聚結(jié)是很自然的。

當氣泡聚結(jié)后，氣泡核密度減小，發(fā)泡材料的氣泡密度也會降低。氣泡尺寸較小，氣泡尺寸分布較窄的發(fā)泡材料具有更好的力學和熱性能，因此在滾塑發(fā)泡過程中應該預防氣泡聚結(jié)以獲得理想的氣泡核密度。產(chǎn)生氣泡聚結(jié)主要原因是聚合物熔體強度不夠。

熔體強度可以定義為在氣體體積膨脹，氣泡壁變薄的過程中，聚合物熔體抵抗氣泡擴張的能力。因此氣泡壁的穩(wěn)定性隨著熔體強度的增加而增加.熔體強度隨著溫度的降低而增加,因此在滾塑發(fā)泡成型過程中,必須保持低溫以盡量減少氣泡聚結(jié)。

4、氣泡粗化

在氣泡生長過程中另一個降低氣泡密度的因素是氣泡粗化。

滾塑模具由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下然后成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

相鄰的兩個氣泡大小不同時，因為存在壓力差，氣體會從較小的氣泡流向較大的氣泡。

因此較小的氣泡變得更小，然后塌陷。另一方面,較大的氣泡變得更大，結(jié)尾兩個氣泡變成一個大氣泡。

發(fā)生氣泡粗化時，氣泡密度嚴重下降，同時會產(chǎn)生氣泡聚結(jié)，因此力學性能也會隨之下降。目前在滾塑發(fā)泡成型過程中已經(jīng)做了大量的研究工作，其中包括氣泡聚結(jié)和氣泡粗化對發(fā)泡材料力學性能的影響。