早期，石膏模具生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量要比砂模好得多。砂模之所以被一直沿用是因為它的價格便宜?？捎玫蔫T件都可以以砂模來生產(chǎn)，但是砂模生產(chǎn)表面容易出現(xiàn)砂孔，不能形成好的表面，從而限制了砂模的應(yīng)用。

多年來，型砂的質(zhì)量和膠黏劑得到了改善。鑄造過程的精致和改良的型砂及膠黏劑能夠使砂模生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鑄件。

成型制造商和模具制造商都會優(yōu)先選擇由型砂和石膏鑄造出來的型腔。滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。

石膏模冷卻鋁的速度比砂模慢，但一些模具制造商認(rèn)為鑄鋁模具的緩慢冷卻可以在整個鑄件壁面上產(chǎn)生具有均勻力學(xué)性能的均質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)。石膏模因為能夠得到如同皮革表面一樣的鑄件表面而受推崇。通常認(rèn)為砂模鑄件和石膏模鑄件之間的質(zhì)量差距在逐漸減小。

根據(jù)鑄造型腔的尺寸，砂模鑄件型腔的壁厚可從604~12.7mm（0.250~0.500）。

小型腔或部分型腔的壁厚只能是3.2mm（0.125in）。

化學(xué)式：CaSO4·2H2O鑄造型腔的壁厚范圍為4.7~9.5mm（0.187~0.375）。

兩種類型型腔的平均壁厚為604mm（0.25in）。

型腔的壁厚是很重要的。因為它會影響模具的質(zhì)量和型腔加熱冷卻的時間。

在能夠滿足成型過程嚴(yán)格要求的情況下型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚還受鋁在砂?；蚴嗄Ｖ辛鲃幽芰Φ挠绊憽?/span>

因而鋁制型腔的至大實際尺寸是沒有共識的。但是鋁在過冷而不能鑄造出高質(zhì)型腔前，鋁能夠流動的長度是有要求的。

化學(xué)式：CaSO4·2H2O模中緩慢冷卻速度可以生產(chǎn)出大而薄壁的鑄件，只要有皮艇和小游艇在，砂模和石膏模就會被用來生產(chǎn)鑄造型腔，其他大的型腔可以通過焊接或?qū)蓚€較小的型腔用螺栓(組成:頭部和螺桿組成)連接起來生產(chǎn)，通常認(rèn)為要鑄造出深度超過97cm（36in）高質(zhì)量的鑄件是很困難的。

砂模和化學(xué)式：CaSO4·2H2O模鑄鋁型腔的優(yōu)點是能夠在型腔上鑄造出互鎖的分模線，安裝凸緣、支模柱和凸臺。它的另一個優(yōu)點是可以通過整體筋板或不同壁厚來提供增強(qiáng)面。

這些特殊的結(jié)構(gòu)都可以作為一個整體鑄造在模具上。例如，為一個氣罐提供一個螺紋頭，就是在鋁制嵌件上加工內(nèi)螺紋，并將其放入到型腔中的相應(yīng)位置上。另一個例子就是將小而厚的凸臺鑄造在型腔上，該凸臺可通過機(jī)加工成為插入型腔的成孔銷。

鋁能夠鑄造出良好的模具表面，就像皮革那樣，也可用不同大小的噴丸進(jìn)行噴丸加工和以不同的壓力鑄造有特殊要求的光滑表面。鑄鋁型腔可以鍍鎳、陽極電鍍、拋光和蝕刻。但是拋光和蝕刻容易顯現(xiàn)表面下的多孔。

鑄鋁模具可以很容易地進(jìn)行焊接和修補(bǔ)，而且也很容易實現(xiàn)尺寸的變化。

滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

滾塑模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。鋁的主要缺點之一是比較軟，所以鑄鋁模具的使用者必須注意在成型前加工過程中要避免型腔的損壞。