滾塑制品上的針孔是指因為各種原因?qū)е轮破繁砻婊騼?nèi)層出現(xiàn)的小似針眼的氣孔，而氣泡跟針孔形成有密切關(guān)系，那么它們形成的原因有哪些呢？

滾塑工藝也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后給模具加熱，與此同時，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)。加熱旋轉(zhuǎn)過程中，模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。

在滾塑制品的表面，原料中的氣體逃逸時，由于這些氣體所處位置以及模具內(nèi)壁的阻擋，使得一些氣體無法逃逸，也無法凸出于制品表面。

然后只能形成氣泡留在制品表面上，而在滾塑制品的里面，由于是自由流淌形成的表面，不受模具內(nèi)壁的阻擋影響，所以這些氣泡有的成為凸出于制品內(nèi)壁的小氣泡，但更多的則是小氣泡破滅后在制品內(nèi)表面形成的針孔。

那么，造成滾塑制品出現(xiàn)針孔和氣泡的主要原因包括以下幾點(diǎn):

1、原料中的氣體未能完全排除，加工時，模具內(nèi)的原料受熱逐漸熔融流淌并粘附在模腔內(nèi)，此過程中，滯留在原料中的氣體被逐漸擠向表面，但由于熔體表面張力的存在，如果氣體往外推擠的力量不足的話，會導(dǎo)致其無力從熔體表面脫離，只能窩在原料里，從而形成制品表面的氣泡和針孔。

2、模具通氣管徑太小或堵塞，是的模具內(nèi)外壓力不夠平衡，內(nèi)壓增高，氣體逃逸時阻力增大，導(dǎo)致原料中有殘留氣體，造成制品有氣泡和針孔。

3、原料選用不當(dāng)，研究表明，原料的熔融流動速率與制品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關(guān)，而且氣泡的大小還與所用樹脂及添加劑的粒度和粒度分布有關(guān)，一半粒度越大，氣泡越大，氣泡數(shù)越少。

4、如果氣泡和針孔出現(xiàn)在制品表面的分型線處。則可能是由于模具分型面合模不緊。

5、模具的型腔表面有砂眼和氣孔，或者模具的焊接處有氣孔，也都會導(dǎo)致成型時滾塑制品上出現(xiàn)相應(yīng)的氣泡和針孔現(xiàn)象。

6、如果制品只是一些局部的地方有氣泡和針孔出現(xiàn)，則說明這些地方的模具結(jié)構(gòu)不利于氣體逃逸。