在國外，滾塑已經(jīng)是一個廣泛采用的滾塑模具成型工藝之一。

在本世紀40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進了滾塑成型工藝的發(fā)展。

此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑成型工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個頗具規(guī)模的塑料成型工藝。要想得到品質(zhì)好的打磨拋光實際效果，重要的是要具有有高品質(zhì)的磨刀石、打磨砂紙和裸鉆研磨膏等打磨拋光專用工具和輔助品。而打磨拋光程序流程的挑選在于早期生產(chǎn)加工后的表層情況。

滾塑模具拋光的過程有以下幾點：

1、滾塑模具流體拋光。

流體拋光是依托高速流動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。常用滾塑加工廠家辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體滾塑軍用 箱動力研磨是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

2、滾塑模具化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)滾塑軍用 箱中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到滑潤面。這種辦法的優(yōu)點是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù) 10μm。

3、滾塑模具超聲波拋光。

將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。

4、滾塑模具機械拋光。

機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。

在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表亮光化。