隨著滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑產(chǎn)品的種類不斷增加，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，越來(lái)越多的人在保溫箱選擇上也選擇了滾塑保溫箱。

那么究竟為什么現(xiàn)在更多的人選擇了滾塑保溫箱呢？

滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機(jī)帶動(dòng)模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時(shí)用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個(gè)模具內(nèi)腔表面，經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。

那么滾塑工藝和注塑工藝有什么區(qū)別呢？

注塑保溫箱因?yàn)橛凶⑺芸?，所以成型后的產(chǎn)品會(huì)多出一小快不要的部分，會(huì)有道工序把它剪掉，不過(guò)如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個(gè)階段。滾塑產(chǎn)品大的特點(diǎn)是無(wú)接縫，無(wú)注塑口，滾塑 模具成本低。

1、滾塑 模具節(jié)約原材料：滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料，進(jìn)而節(jié)省成本；同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑 模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。此外，在成型過(guò)程中，沒有流道，澆口等肥料，調(diào)試好后生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒回爐料，對(duì)物料的利用率極高。

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題，并且滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，不局限于某種形狀。對(duì)壁厚不滿意時(shí)，無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件，并且可提供多種表面花紋處理，生產(chǎn)各種顏色制品，還可以作防紫外線抗老化處理，作多種石質(zhì)，木質(zhì)仿真效果。

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；并且可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫箱內(nèi)部物品的保溫。

5、滾塑適合成型各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。滾塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。