滾塑模具質(zhì)量較差主要體現(xiàn)在制品變形較大，收縮難以控制，外觀合模線較明顯，內(nèi)部組織不夠密實(shí)。滾塑模具的質(zhì)量往往跟滾塑設(shè)備、質(zhì)量息息相關(guān)。

好的滾塑設(shè)備能夠自然成型深腔類的產(chǎn)品、能夠準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的成型時(shí)間、成型溫度、開(kāi)模時(shí)間、開(kāi)模溫度、壁厚的均勻性，優(yōu)良的滾塑模具會(huì)使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壁厚均勻性、內(nèi)部組織都會(huì)較好。 

模具材料也會(huì)影響冷卻速率，特別是滾塑模具壁厚也會(huì)影響產(chǎn)品的冷卻速率。在等量的條件下，鋁模冷卻慢而產(chǎn)生較小的溫度梯度。

鋁模中成型的產(chǎn)品，其結(jié)晶材料顆粒稍大于在碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，鋼碳和不銹鋼模具以水冷卻會(huì)產(chǎn)出稍高的沖擊性能；但在鋁模中，使用幾種冷卻速率所得到的結(jié)果是類似的。

冷卻是控制滾塑模具尺寸和性能的比較重要的階段。 

快速冷卻的制品將出現(xiàn)翹曲和變形；而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外形。但使用較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。

對(duì)于滾塑來(lái)講，控制冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)時(shí)間的縮短都是很重要的部分。 

滾塑較其他大部分加工方法的冷卻速率為慢，這使得潔凈材料如聚乙烯產(chǎn)生較大的晶體結(jié)構(gòu)，同時(shí)使得材料的張力強(qiáng)度、撓曲強(qiáng)度和撓曲模數(shù)增大，沖擊性能下降(材料的脆性溫度上升)和延伸量變小。 

慢速冷卻因而產(chǎn)品密度較高，而有較低的沖擊強(qiáng)度、較低抗應(yīng)力開(kāi)裂性能和較高的脆化溫度；低密度聚乙烯由于結(jié)晶度低，對(duì)冷卻方式敏感程度低于高密度聚乙烯。

滾塑和注塑的比較上，實(shí)驗(yàn)顯示滾塑樣品較注塑樣品有較佳的強(qiáng)度和模量，而延展性和沖擊強(qiáng)度均比注塑低；截面上的結(jié)晶結(jié)構(gòu)也較大，滾塑件的密度會(huì)比注塑件高5~8%。 

壓縮模制造的樣品，以27℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑模具用空氣冷卻的樣品性能相似。張力性質(zhì)如延展性不受冷卻影響，而撓曲模數(shù)和沖擊性能會(huì)因冷卻而有重大的影響。

一系列廣泛的測(cè)試中，以水、空氣從零到充分地混合來(lái)進(jìn)行冷卻：實(shí)驗(yàn)顯示，開(kāi)始時(shí)用氣冷一點(diǎn)時(shí)間比開(kāi)始時(shí)直接用水能產(chǎn)生較好的沖擊性能。