模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。

模具廠家由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

模具上的易損件應(yīng)容易更換。

對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。

為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。

在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。

在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。

模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行至優(yōu)化設(shè)計(jì)。

這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

滾塑模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

沖裁模利用凸模與凹模的尺寸準(zhǔn)確配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。

其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。

型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。

模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、準(zhǔn)確，多采用精細(xì)的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。

滾塑水箱的滾塑成型基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時(shí)模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。

軍用箱必須有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。

成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。

坐標(biāo)磨床可用于模具的精細(xì)定位，以保證精細(xì)孔徑和孔距。

也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。

將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。

電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。