滾塑制品表面如果有不符合要求的氣泡，一般情況下是因為下列因素造成：

1、材料顆粒形狀、尺寸和分布不好。

初始的氣泡尺寸是發(fā)生于材料涂覆在模具的初期，以隨機陷在粉體顆粒間的空氣量而決定的。

這些空氣域的尺寸是依融解指數(shù)、顆粒形狀、尺寸與分布、加熱速率及材料密度而定。

材料若是不適當?shù)难心?，會有尾狀及不?guī)則形狀的顆粒。

在融解期間，這種情形會增加空氣域的尺寸與數(shù)量。

規(guī)則形狀的顆粒在降低初始氣泡的含量上有著重大的作用。

材料內(nèi)若含有高成分的細粉體顆粒時，會產(chǎn)生較小但數(shù)量較多的氣泡。

反過來說，較粗的材料會產(chǎn)生較少但較大的氣泡。

2、材料的塑化程度不夠。

滾塑制品完全塑化的發(fā)展是材料粘度及使用加熱速率的機能；

當材料吸收熱，粘度會下降讓顆粒融解在一起且氣泡會消失；

較低粘度及較低密度的材料因此可以比其它材料進行較快。

很明顯的須求為平衡完全塑化的時間，以發(fā)展出材料的性質(zhì)且避免劣化。

3、脫膜劑的使用。

表面氣孔是滾塑成型產(chǎn)品自然的特性；

當空域在產(chǎn)品的表面上形成，浮力、毛細現(xiàn)象或流體動力施加在氣泡上的力并無法克服表面張力(在PE材料，透過融體將氣泡升起的浮力不夠讓氣泡自由的浮至表面)。

反而當金屬表面與聚合物的表面能量施加在氣泡上時，有助于將氣泡移除。

在某些材料內(nèi)，表面氣孔是無法移除的，縱使延長加溫時間與溫度，空域仍以相同的方式存在產(chǎn)品的壁上。

是否融解的材料能充分的濕潤金屬模具的表面取決于表面能量；

聚烯烴的表面張力值范圍為20~50 dynes/cm，金屬的值會比融解材料的表面張力高，因而聚合物會附著并濕潤其表面。

如果模具的表面能量小于液態(tài)聚合物，那么材料不會濕潤其表面。

模具脫模劑的作用會明顯的降低模具的表面能量，因而降低吸引材料至模具的力。

若不使用脫摸劑，表面氣孔會降低；不過，將材料從表面移除也會更困難。若使用脫模劑，會產(chǎn)生高密度的表面氣孔。

裸金屬(也就是沒有脫模劑)在降低表面細孔上，并沒有像理論所預(yù)測的一樣，因為氧化層形成在金屬表面上而降低了表面能量/張力。

以各種類的一般性脫模劑測試，顯示所有種類會產(chǎn)生類似的表面氣孔，且表面處理(拋光對未拋光)并未顯示對于產(chǎn)品上的之后成型后的表面氣孔有重大的影響。

對于鋁鑄模與板金模，模具氣孔會是個嚴重的問題。氣孔會在已成型的產(chǎn)品上產(chǎn)生吹孔；這些氣孔也會導(dǎo)致泄漏。

所有的鑄造模具在鑄造的過程都會包含有某個程度的氣孔─問題會發(fā)生于氣孔在模具內(nèi)產(chǎn)生破裂處。板金模具會在焊縫的地方可能產(chǎn)生氣孔斑。