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滾塑制品因?yàn)橥腹舛纫撸囟ㄒ鬂L塑制品表層質(zhì)量要求嚴(yán)格。
不可以有任何斑紋、孔洞、發(fā)白、霧暈、小黑點(diǎn)、變色、光澤度不佳等瑕疵。
因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原材料、設(shè)備、模具、乃至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都需要格外小心和提出嚴(yán)格乃至特殊的要求。
其次因?yàn)闈L塑制品多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，
因而為確保產(chǎn)品的表層質(zhì)量，通常要在機(jī)高溫度、注入壓力、注入速率等工藝參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，
使?jié)L塑時(shí)既能充滿模，又不會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品形變和裂開。
因而從原材料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理幾方面都需要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
一、原材料的準(zhǔn)備
因?yàn)樵谒芰现袔в腥魏我稽c(diǎn)雜物，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因而和存儲(chǔ)、運(yùn)送。
投料過程中，必須注意密封，確保原材料干凈。
尤其是原材料中帶有水份，加溫后會(huì)造成原材料變質(zhì)，因此一定要干燥，并在注塑時(shí)，投料必須應(yīng)用干燥料斗。
還需要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸進(jìn)的空氣應(yīng)經(jīng)過慮、去濕，便于確保不會(huì)污染原材料。
二、其干燥工藝如，透明滾塑制品的干燥工藝：
材料工藝干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）；
備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30選用熱風(fēng)循環(huán)干燥
pet140～1803～4選用持續(xù)干燥投料裝置為佳。
二、機(jī)筒、螺桿及其配件的清潔
為避免原材料污染和在螺桿及配件凹陷處存在邊料或雜物，尤其熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，
因而在應(yīng)用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清理干凈各件，使其不可沾有雜物，
當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可以用pe、ps等樹脂清理螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為避免原材料在高溫下停留的時(shí)間長，造成解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，
如pc、pmma等機(jī)筒溫度都需要降至160℃以下。
上述內(nèi)容就是給大家詳細(xì)講解的關(guān)于制作滾塑制品的要求，相信大家都有進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請(qǐng)聯(lián)系我們！
