滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。

其原理是：把塑料樹脂加入到模具內，閉合模具，通過由外對模具加熱，并同時利用兩直角相交的轉軸不間斷轉動，使模具作三維轉動/滾動，塑料樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內腔并且逐步熔融，直至塑料樹脂完全熔融并均勻黏附貼合于模腔內壁，然后停止加熱轉入冷卻過程，待制品冷卻固結后脫模而得到所需的無縫中空制品。

滾塑模具制作簡單，造價低廉，一般僅為同等尺寸其它模具造價的 1/4~1/3;

滾塑模具尤其適合于大型制品的制作，可以實現邊緣增厚以保證大口徑制品的邊緣強度;

此外，滾塑制件無飛邊，材料浪費少。滾塑工藝的不足之處在于:生產周期比較長，物料需預先磨粉加工，人工操作多，勞動強度大等。

滾塑制品的應用面十分廣泛，涵蓋生活、娛樂、軍用、民用、工業(yè)、農業(yè)等諸多領域。辦公用品、游艇、沖鋒舟、大型玩具、道路分割墩/防沖墩、工具箱、垃圾桶/箱、大徑管、波紋管、水箱、化工儲罐等都可采用滾塑工藝制造。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例，整個工藝過程可分為加料、成型、冷卻、脫模四個部分。

對于應用于滾塑成型制品中的色母粒，應高度關注其耐熱性、分散性、耐光/候性、安全性等特性指標。

1、耐熱性

滾塑成型是一個非外力強制的成型工藝，需要熔體具有非常好的流動性能；

熱傳導形式對樹脂來說是單方向自然傳遞的方式，不存在摩擦和剪切生熱；

熔體中含有的氣泡需要足夠的時間自然積聚破泡。

因此，加工溫度遠高于同類樹脂其它的成型工藝，同樣在此高溫下的操作時間也比其它工藝長得多。

滾塑時模具腔體內如果不用氮氣作保護，還必須考慮高溫下氧化作用。

凡此種種，都需要所選用的顏料產品必須具有優(yōu)異的耐熱性能，否則不能保證產品的質量!

由于滾塑成型加工溫度遠高于同類樹脂，所以可用顏料品種不多。

2、分散性

由滾塑加工工藝可知，如果不對樹脂體系進行預先的混合料加工方式處理，而只是作簡單的干粉混合加工。

目前有相當多的滾塑加工廠采用此法，那么，顏料粉體顆粒在整個工藝過程中并沒有經過有效的分散作用。

對于粉體顆粒較粗大且不易分散的，就會造成色點等瑕疵，影響產品質量。

3、耐光/候性

滾塑成型制品被大量用于戶外，尤其像游艇、防沖墩、大型玩具等都需要鮮明的色彩。

因此用于這些制品的顏料必須具有優(yōu)異的耐光/候性能。

4、安全性

滾塑制品中大量的民用制品和玩具等直接與人體接觸，尤其是兒童玩具。

所以，必須關注顏料產品的安全性。