1、翹曲變形的成因分析

滾塑制品雖然是無(wú)壓成型，較其它有壓成型方法相比，不易翹曲變形。

但滾塑制品一般都是形狀復(fù)雜、壁厚不均勻、不完全對(duì)稱的。

使得制品不同部位間的冷卻速率和收縮率不一致，在大的平面和壁厚差捌較大的部位產(chǎn)生翹曲變形。

PE制品在滾塑成型后收縮牢比較大，一般為2％～3％，甚至高達(dá)3％～5％。

尺寸精度較差，在局部線性尺寸較大的部位其收縮率甚至更高一些。

制品的收縮還與制品成型時(shí)的加熱溫度、冷卻定型溫度、冷卻速率及制品脫模溫度等因素有關(guān)。

這些因素在滾塑成型過(guò)程中都不易準(zhǔn)確控制。

尤其是在制品脫模過(guò)程中，許多生產(chǎn)廠家為追求生產(chǎn)效率，制品溫度在70～80℃甚至更高時(shí)就開始脫模。

然后通過(guò)后定型處理來(lái)控制制品外形，由于脫模過(guò)程人為控制的因素太強(qiáng)，所以制品收縮更不易控制。

對(duì)制品的外形尺寸和變形量要求比較嚴(yán)格的制品來(lái)說(shuō)。

除了在滾塑工藝上采取有針對(duì)性的措施外，后定型處理過(guò)程也比較重要。

為了生產(chǎn)更高質(zhì)量的制品，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和均一性應(yīng)該是貫穿整個(gè)制造過(guò)程的重要理念。

2、翹曲變形的解決方案

滾塑制品設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免出現(xiàn)較大平面，

可以使用加強(qiáng)筋、臺(tái)階、搭接(搭橋)或表面凹槽裝飾等結(jié)構(gòu)形式來(lái)減小平面面積，從而控制翹曲。

調(diào)整模具在模架上的位置，消除增大壁厚差別和影響加熱與冷卻均勻性的因素。

根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制作帶有活動(dòng)部位的定型工裝或固定式工裝，對(duì)制品進(jìn)行后冷卻定剖階段的定型。

對(duì)特殊形狀的制品，還可以結(jié)合簡(jiǎn)單的定型工裝，往制品內(nèi)部通人壓縮空氣，強(qiáng)制制品整形定型，效果較好。

采取合理的冷卻措施，盡量使制品各部位冷卻速率一致。