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一、表面不光亮的成因分析
成型溫度偏高或偏低都不能帶來(lái)令人滿意的表面質(zhì)量。
前面說(shuō)過(guò)，滾塑溫度偏低或過(guò)高除了帶來(lái)顏色色差外，表面亮度同樣不能達(dá)到要求。
有的制品要求表面光亮，模具表面較易拋光時(shí)容易達(dá)到；
但有的產(chǎn)品表面需要各種皮紋、阿案等飾紋效果，
模具基本不可能拋光，生產(chǎn)時(shí)制品與模具粘附力較大不易脫模，
當(dāng)強(qiáng)脫時(shí)就易造成制品拉傷或使制品表面拉毛而發(fā)白。
為了制品脫模方便，有時(shí)候需噴涂脫模荊，如使用不當(dāng)，會(huì)大大影響表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品廢品率較高。
二、表面不光亮的解決方案
在模具內(nèi)表面涂覆聚四氟乙烯涂層。
在裝卸模過(guò)程中要注意保護(hù)涂層不被磕碰，可使用很長(zhǎng)時(shí)間，
能有效降低每件制品分?jǐn)偟谋砻嫣幚碣M(fèi)用，這也是日前滾塑模具工業(yè)較常用的方法。
采用適當(dāng)?shù)某尚蜏囟取?/span>
生產(chǎn)過(guò)程中注意制品顏色變化，根據(jù)顏色深淺和明暗判斷成型溫度的高低，
然后在設(shè)定的成型工藝要求的溫度基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整并保持。
盡量選擇鈉性脫模剎，用量保持適量，不可過(guò)多，防止制品表面出現(xiàn)花白現(xiàn)象。
選擇合適的顏料顆粒細(xì)度，常用的顏料顆粒粒徑一般為10～20μm?，甚至更小。
