滾塑廠家是利用擠出機進行生產(chǎn)的，擠出機是一種將熔化的塑料通過金屬模頭加工成所需形狀的機器。

其基本原理是通過轉(zhuǎn)換電能為機械能，由電機驅(qū)動螺桿進行旋轉(zhuǎn)，

將已經(jīng)加熱的塑料顆粒送入螺桿所在的螺旋通道中，在被恒溫的加熱器均勻加熱后，

在塑料被變成黏性狀態(tài)下壓縮，移動，形成一個滑行的均勻的熔體，然后通過金屬模頭成型，進行后續(xù)的處理。

下面我們將進行對擠出生產(chǎn)的詳細(xì)講述。

一：原料制備

滾塑制品的原材料通常是聚丙烯、聚乙烯、PVC等，這些原料通常以粒狀物形式，

滾塑廠家根據(jù)不同的要求將其混配成適當(dāng)?shù)谋壤?/span>

二：塑料預(yù)處理

在進行擠出生產(chǎn)之前需要對原材料進行預(yù)處理，

一般情況下，其步驟是通過混合器將不同的塑料顆?；旌希?/span>

然后通過其他的輔助設(shè)備加入填充劑、色素、增塑劑等，從而影響制品的性能和外觀色澤。

三：熔化塑料顆粒

塑料顆粒經(jīng)過預(yù)處理后，需要加熱使其變成熔體狀態(tài)，

通常的加熱方式有兩種，一種是電加熱，另一種是燃?xì)饧訜帷?/span>

無論是哪一種方式，都需要確保加熱的不僅是顆粒表面，

還要切實達到顆粒內(nèi)部的加熱要求，從而使顆粒均勻加熱，并達到熔體狀態(tài)。

四：塑料熔融擠出

將加熱到熔體狀態(tài)的塑料顆粒送入擠出機中，

通常是由一個定量送料器將熔化的顆粒進行添加，然后利用螺桿的壓縮、旋轉(zhuǎn)等力量，

促使顆粒通過擠出機的出料口，并經(jīng)過金屬模頭進行成型，呈現(xiàn)出我們需要的產(chǎn)品形態(tài)。

五：后處理

塑料制品擠出完成后，需要通過切割、打孔、注塑等方式進行后處理，以達到滿足使用需要的要求，

例如加工成不同的規(guī)格尺寸、打孔安裝聯(lián)接部位、表面進行印刷等等。

總結(jié)一下，滾塑廠家的生產(chǎn)過程相對簡單，從原材料開始到產(chǎn)品形態(tài)的成型，每一步都需要各種設(shè)備的配合和協(xié)調(diào)，同時還需要相關(guān)的技術(shù)人員的配合和操作。隨著科技的發(fā)展以及工藝的提升，滾塑廠家對于產(chǎn)品的精細(xì)化和規(guī)?；a(chǎn)不斷進行探究和試驗，以滿足市場需求的不斷多樣化和個性化。